Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής της οθόνης LCD:
1, διαδικασία κατασκευής συστοιχίας
1) Ένα κομμάτι γυαλιού με λεία επιφάνεια και χωρίς ακαθαρσίες είναι η πιο σημαντική πρώτη ύλη για την κατασκευή υποστρωμάτων γυαλιού TFT. Πριν από την παραγωγή, είναι απαραίτητο να πλύνετε το γυαλί με ένα ειδικό απορρυπαντικό, στη συνέχεια αφυδατώστε και στεγνώστε.
2) Για να επικαλυφθεί το γυάλινο υπόστρωμα με μια μεταλλική μεμβράνη, το μεταλλικό υλικό πρέπει να τοποθετηθεί στον θάλαμο κενού και αφού το ειδικό αέριο στο μέταλλο παράγει πλάσμα, τα άτομα στο μέταλλο θα χτυπηθούν στο γυαλί και στη συνέχεια θα σχηματιστεί ένα στρώμα στρώσεων. Και μεταλλική ταινία επίσης.
3) Αφότου καλύπτεται η ταινία μετάλλων, πρέπει επίσης να πιάτο ένα μη αγώγημα στρώμα και ένα ημι-αγώγυσο στρώμα. Στο θάλαμο κενού, η γυάλινη πλάκα θερμαίνεται πρώτα και στη συνέχεια ένα ειδικό αέριο ψεκάζεται από έναν ψεκαστήρα υψηλής τάσης για να αφήσει τα ηλεκτρόνια και το αέριο Plasma να παράγονται και μετά από μια χημική αντίδραση, σχηματίζεται ένα μη αγώγμιο στρώμα και ένα στρώμα ημιαγωγών στο γυαλί.
LCD
4) Μετά τη δημιουργία της ταινίας, πρέπει να φτιάξουμε ένα μοτίβο τρανζίστορ στο γυαλί. Πρώτα, μπείτε στο κίτρινο δωμάτιο φωτός και ψεκάστε έναν φωτοαναπνευστή με ένα πολύ ισχυρό φωτοευαίσθητο, στη συνέχεια βάλτε στη φωτογραφική μάσκα για να ακτινοβολήσει μπλε-βιολετί φως για έκθεση και τελικά στείλτε τον προγραμματιστή στην αναπτυσσόμενη περιοχή για να ψεκάσετε τον προγραμματιστή, ο οποίος μπορεί να αφαιρέσει τον φωτοαναπνευστή μετά το φως και να αφήσει το φως Το στρώμα αντίστασης διαμορφώνεται.
5) Αφότου διαμορφώνεται ο φωτοαναπνευστής, μπορούμε να εκτελέσουμε την υγρή χάραξη με την χάραξη για να εκθέσουμε την άχρηστη ταινία, ή την ξηρά χάραξη με τη χημική αντίδραση του πλάσματος. Μετά την χάραξη, ο υπόλοιπος φωτοαναπνευστής αφαιρείται με υγρό και τελικά δημιουργεί το μοτίβο κυκλώματος που απαιτείται για το τρανζίστορ.
6) Για να διαμορφώσετε ένα χρησιμοποιήσιμο τρανζίστορ λεπτών ταινιών, είναι απαραίτητο να επαναλάβετε τη διαδικασία καθαρισμού, επικάλυψης, φωτοαναπνευστή, έκθεσης, ανάπτυξης, χάραξης και αφαίρεσης φωτοαναλυτικού. Σε γενικές γραμμές, για την κατασκευή TFT-LCD, είναι απαραίτητο να επαναλάβετε 5 έως 7 φορές.
2, διαδικασία συνελεύσεων
1) Μετά από να τελειώσουμε το λεπτό υπόστρωμα γυαλιού τρανζίστορ ταινιών, θα προχωρήσουμε στο συνδυασμό της επιτροπής υγρών κρυστάλλων. Η επιτροπή υγρών κρυστάλλων αποτελείται από το υπόστρωμα γυαλιού τρανζίστορ και το φίλτρο χρώματος. Πρώτον, πρέπει να καθαρίσουμε το γυαλί πριν προχωρήσουμε. Ένα βήμα. Ολόκληρη η διαδικασία κατασκευής του TFT-LCD πρέπει να βρίσκεται σε καθαρό δωμάτιο, έτσι ώστε να μην υπάρχουν ακαθαρσίες στην οθόνη.
2) Το φίλτρο χρώματος είναι μια χημική μέθοδος επιστρώματος για να διαμορφώσει τα κόκκινα, πράσινα, και μπλε χρώματα στο γυαλί, και έπειτα ολοκληρώνεται με την κάλυψή του με μια αγώγυνη ταινία.
3) Σε ολόκληρη τη διαδικασία συνελεύσεων, πρώτα πρέπει να καλύψουμε ένα στρώμα της χημικής ταινίας στο γυαλί και το φίλτρο χρώματος που καλύπτονται με τρανζίστορ, και έπειτα να εκτελέσουμε τη δράση ευθυγράμμισης.
4) Πριν συνδυάσουμε τις δύο γυάλινες πλάκες, πρέπει πρώτα να καλύψουμε ομοιόμορφα τα σφαιρικά κενά σε σταθερό χρονικό διάστημα για να αποτρέψουμε την καμπύλη των δύο γυάλινων πλακών προς τα μέσα μετά το συνδυασμό του υγρού κρυστάλλου. Συνήθως, όταν συναρμολογείται το πλαίσιο υγρού κρυστάλλου, απομένουν ένα ή δύο κενά για να διευκολυνθεί η επακόλουθη πλήρωση του υγρού κρυστάλλου και στη συνέχεια η άκρη των δύο τεμαχίων γυαλιού σφραγίζεται με στεγανωτική και αγώγυνη κόλλα, ολοκληρώνοντας έτσι το συγκρότημα γυαλιού.
5) Μετά από να σφραγίσει το πλαίσιο, βάλτε την επιτροπή LCD στο θάλαμο κενού, και στραγγίστε τον αέρα από την επιτροπή LCD μέσω του χάσματος ακριβώς κρατημένος, και έπειτα ρίξτε τον υγρό κρύσταλλο με τη βοήθεια της ατμοσφαιρικής πίεσης, και έπειτα κλείστε το κενό. Ο υγρός κρύσταλλος είναι ένα είδος Η σύνθετη ουσία μεταξύ στερεού και υγρού έχει το χαρακτηριστικό της κανονικής μοριακής διάταξης.
6) Τέλος, συνδέστε δύο κάθετους πολωτήρες, και ολόκληρη η επιτροπή LCD ολοκληρώνεται.
3, διαδικασία κατασκευής ενότητας
1) Αφότου συνδέεται ο πολωτής, αρχίζουμε να τοποθετούμε το DRIVE IC και στις δύο πλευρές της επιτροπής LCD. Το DRIVE IC είναι ένα πολύ σημαντικό στοιχείο μονάδας δίσκου, το οποίο χρησιμοποιείται για τον έλεγχο του χρώματος και της φωτεινότητας της οθόνης LCD.
2) Κατόπιν συνδέστε το τέλος εισαγωγής του IC DRIVE στον πίνακα κυκλωμάτων με τη συγκόλληση. Με αυτόν τον τρόπο, το σήμα μπορεί να σταλεί ομαλά και στη συνέχεια η εικόνα στον πίνακα ελέγχου είναι έτοιμη.
3) Το φως της επιτροπής LCD εκπέμπεται από τον οπίσθιο φωτισμό. Πριν από τη συναρμολόγηση του οπίσθιου φωτισμού, θα ελέγξουμε πρώτα αν η συναρμολογημένη οθόνη LCD είναι τέλεια και στη συνέχεια θα συναρμολογήσουμε τον οπίσθιο φωτισμό. Ο οπίσθιος φωτισμός είναι η πηγή φωτός πίσω από την οθόνη LCD.
4) Τέλος, κλειδώστε το CELL και το σιδερένιο πλαίσιο με βίδες.
5) Όταν επιστρέψουμε, θα εισέλθουμε στην τελική κρίσιμη διαδικασία δοκιμής. Οι συναρμολογημένες ενότητες υποβάλλονται σε δοκιμή γήρανσης και τα προϊόντα με κακή ποιότητα ελέγχονται σε κατάσταση ηλεκτροκίνησης και υψηλής θερμοκρασίας.
6) Τα καλύτερα ποιοτικά προϊόντα μπορούν να συσκευαστούν και να αποσταλούν.
Με αυτόν τον τρόπο, η επιτροπή LCD έχει υποβληθεί σε πολλές διαδικασίες επιθεώρησης και δοκιμών για να παραδώσει το πιο τέλειο προϊόν στον πελάτη και αυτή είναι η πραγματική ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής LCD.
