Στην χωρητική οθόνη αφής, η ανάπτυξη προϊόντων τύπου προβολής βρίσκεται σε πλήρη εξέλιξη. Όπως περιγράφεται στο κεφάλαιο 2, είναι διαφορετικό από τις ανθεκτικές οθόνες αφής. Όταν δεν χρησιμοποιείται διαφανές αγώγιμο γυαλί, γίνεται με τη σύνδεση πολλαπλών διαφανών αγώγιμων ταινιών. Ως εκ τούτου, δεν υπάρχει στρώμα αέρα μεταξύ της χωρητικής οθόνης αφής, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την αντανάκλαση της διεπαφής, αποφεύγοντας έτσι το πρόβλημα των περιθωρίων παρεμβολής και της λάμψης, έτσι έχει την ανώτερη οπτική απόδοση. Σε αυτό το στάδιο, αν και δεν είναι κατάλληλο για εισαγωγή κειμένου, μπορεί να πραγματοποιήσει λειτουργίες εισόδου πολλαπλών σημείων.
Πραγματοποιεί την αφή ανιχνεύοντας την αλλαγή της ηλεκτρικής ποσότητας του διαφανούς ηλεκτροδίου. Το διαφανές ηλεκτρόδιο γίνεται συνδέοντας πολλαπλές διαφανείς αγώγιμοι μεμβράνες μαζί μέσω ενός συγκολλητικού στρώματος, το οποίο ολοκληρώνεται με την τεχνολογία πλαστικοποίησης. Ως εκ τούτου, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να εξαλειφθεί η διαφορετική αναγνωσιμότητα της ταινίας ITO και το μέρος χωρίς ταινία ITO μέσω του σχεδιασμού. Σε γενικές γραμμές, μετά τη διαμόρφωση ενός μοτίβου μοτίβου, είναι επίσης σημαντικό να καταστείλει την αντανάκλαση της ταινίας ITO και του μέρους χωρίς την ταινία ITO και τη διαφορά χρώματος μεταξύ μετάδοσης και αντανάκλασης. Ο χρωματισμός θα πρέπει επίσης να εξετάζεται για την οθόνη αφής. Για να φτάσετε πιο κοντά στο χρώμα του γυαλιού, η ομίχλη πρέπει να μειωθεί. Επιπλέον, δεδομένου ότι χρησιμοποιείται η συγκολλητική διαδικασία πλαστικοποίησης στρώματος, είναι επίσης σημαντικό να διατηρηθεί η συνοχή της διαφανούς αγωγιμότητας και του συγκολλητικού στρώματος.
Η αναλογική ανθεκτική οθόνη αφής, μπορεί να πραγματοποιήσει την εισαγωγή κειμένων. Η ομοιομορφία της αντίστασης στο επίπεδο της διαφανούς αγώγημας επηρεάζει σε μεγάλο βαθμό την ικανότητα εισαγωγής χαρακτήρων σωστά. Η αντίσταση επιφάνειας που χρησιμοποιείται για να μιμήσει μια ανθεκτική οθόνη αφής είναι γενικά 200~10001V□. Λαμβάνοντας υπόψη την ακρίβεια ανίχνευσης και την κατανάλωση ενέργειας της οθόνης αφής, μια τιμή αντίστασης περίπου 500 (1/□ είναι η πιο ιδανική.
Η παραγωγή της ταινίας ITO γίνεται κυρίως μέσω της διαδικασίας χύμας στη φυσική εναπόθεση ατμού. Ο σχηματισμός ταινιών sputtering είναι μια μέθοδος στην οποία το αδρανές αέριο ιονίζεται από την κενή απαλλαγή σε μια συσκευή κενού, και τα ιόντα επιταχύνονται κάτω από τη δράση ενός ηλεκτρικού πεδίου για να βομβαρδίσουν το στόχο, και τα μόρια στόχων που χτυπούν έξω πετούν στο υπόστρωμα για να σχηματίσουν μια λεπτή ταινία. Η ταινία sputtering έχει την καλή ομοιομορφία και τη μακροπρόθεσμη σταθερή ποιότητα, η οποία είναι κατάλληλη για τη μακροπρόθεσμη μαζική παραγωγή. Η ομοιομορφία της αξίας αντίστασης είναι ιδιαίτερα σημαντική για τις αναλογικές ανθεκτικές οθόνες αφής, έτσι ο σχηματισμός ταινιών sputtering είναι καταλληλότερος για να κάνει αυτόν τον τύπο διαφανούς αγώγημας φιλμ.
Η αντίσταση της γραμμής ITO στο υπόστρωμα λεπτής μεμβράνης είναι γενικά 3 x 1CT4; 1 x 10_311 • εκ. Τα πλεονεκτήματα των υποστρωμάτων λεπτής μεμβράνης είναι η καλή ευελιξία, η λεπτότητα, η αντίσταση στη θραύση και το χαμηλό κόστος. Το μειονέκτημα είναι ότι το επιτρεπόμενο εύρος θερμοκρασίας είναι μικρό, γεγονός που περιορίζει τη διαδικασία σχηματισμού φιλμ ITO. Η επιτρεπόμενη θερμοκρασία της μεμβράνης PET είναι πάνω από 100 βαθμούς Κελσίου. Η κρυστάλλωση της εναπομετεθείσας μεμβράνης ITO σε αυτή τη θερμοκρασία δεν είναι καλή, γεγονός που επηρεάζει άμεσα την απόδοση της ταινίας ITO. Προκειμένου να ξεπεραστούν οι προαναφερθείσες ελλείψεις, αναπτύχθηκε μια άμορφη κινηματογραφική διαδικασία ITO χαμηλής θερμοκρασίας και στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε μια διαδικασία ανόπτευσης για την ολοκλήρωση της παραγωγής ταινιών ITO υψηλής απόδοσης.
