Την εποχή που το ITO βρίσκεται σε ανοδική πορεία, μια νέα γενιά τεχνολογίας αφής Metal Mesh έχει εμφανιστεί αθόρυβα. Λόγω του μεγαλύτερου μεγέθους οθόνης, θα αυξηθεί και η αντίστοιχη επεξεργασία δεδομένων, επομένως θα αυξηθούν και οι απαιτήσεις τιμής αντίστασης. Όταν το μέγεθος φτάσει τις 15 ίντσες ή περισσότερο, η λειτουργία του ITO θα είναι περιορισμένη. Αυτή τη στιγμή, Metal Mesh, Graphene Τα πλεονεκτήματα άλλων εναλλακτικών υλικών αποκαλύπτονται σταδιακά, και λόγω της ωριμότητας της τεχνολογίας Metal Mesh, έχει γίνει το πιο πιθανό εναλλακτικό υλικό για μαζική παραγωγή. Με την ανάπτυξη του Metal Mesh, το Metal Mesh επεκτείνεται συνεχώς σε εφαρμογές μεσαίου και μεγάλου μεγέθους άνω των 15 ιντσών, συμπεριλαμβανομένων των πάνελ τηλεόρασης, των πινάκων διδασκαλίας και των εφαρμογών έξυπνου σπιτιού.
Σύμφωνα με τις ρυθμίσεις της Microsoft και της Corning, το Metal Mesh θα χρησιμοποιηθεί σε οχήματα ή θα υλοποιηθεί το 2020, και η πραγματικότητα φαίνεται να φέρνει αυτήν την εφαρμογή μπροστά από το χρονοδιάγραμμα. Και το σούπερ-μεγάλο μέγεθος από 60 ίντσες έως 300 ίντσες, όπως βιτρίνες, τζάμια κατασκευών, μουσεία και εκθεσιακοί χώροι μεγάλης- κλίμακας, οι προοπτικές εφαρμογής του Metal Mesh είναι επίσης πολύ ευρείες και ακόμη Η τάση εισόδου στη στρατιωτική αγορά είναι επίσης πολύ σαφής. Σύμφωνα με την έρευνα δεδομένων, το 2013, η παγκόσμια αποστολή έξυπνων τηλεφώνων ήταν 1,0 έως 1,1 δισεκατομμύρια, που υποστηρίζουν tablet και υπολογιστές αφής και η χωρητικότητα της αγοράς του Metal Mesh ήταν 600 εκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ. Εάν διευρυνθεί σε μικρού και μεσαίου μεγέθους εφαρμογές, όπως γυαλί οχημάτων και σανίδες διδασκαλίας , αυτή η χωρητικότητα της αγοράς θα επεκταθεί στα 2 δισεκατομμύρια δολάρια ΗΠΑ και η εφαρμογή στις 60-ίντσες στις 300{ {17}}το πεδίο μεγάλου μεγέθους ιντσών θα ανοίξει μια αγορά 8 δισεκατομμυρίων δολαρίων ΗΠΑ. Μια τόσο μεγάλη χωρητικότητα της αγοράς είναι ένας από τους λόγους για τους οποίους πολλές εταιρείες συνεχίζουν να εξελίσσουν την τεχνολογία επεξεργασίας Metal Mesh και να αναζητούν κορυφαία μαζική παραγωγή. Εκτός από τις λαμπρές προοπτικές της αγοράς, το Metal Mesh έχει προφανή χαρακτηριστικά και πλεονεκτήματα κόστους έναντι του ITO, ειδικά στην εφαρμογή πάνελ μεγάλου μεγέθους.
Το μεταλλικό πλέγμα έχει τα χαρακτηριστικά χαμηλής τιμής αντίστασης, η οποία μπορεί να αποτιμηθεί από 5 ohms έως 100 ohms, και όλες οι γραμμές μπορούν να καλυφθούν πυκνά στην περίπτωση τιμών χαμηλής αντίστασης. Η ευέλικτη λειτουργία επιτρέπει στην οθόνη αφής να επιτυγχάνει στενά ή ακόμα και περιγράμματα χωρίς περιθώρια. Το ITO ή άλλα μεταλλικά σύρματα επιπλέουν πάνω στο υλικό PET και η διαδικασία νανο{2}}ασημιού Metal Mesh το τυλίγει σε ένα πλαστικό μέσο, το οποίο μπορεί να λυγίσει όταν λυγίσει. Χωρίς αποσύνδεση, η οποία χρησιμοποιείται ήδη σε ορισμένα φορητά ρολόγια.
Ταυτόχρονα, το Metal Mesh μπορεί επίσης να συντεθεί σε μια δομή πολλαπλών-στρώσεων και δύο ή περισσότερα στρώματα μπορούν να κατασκευαστούν στο υλικό PET για εξοικονόμηση κόστους χρήσης του υλικού PET. Η αγωγιμότητα και η διαπερατότητά του φωτός είναι επίσης υψηλές και δεν θα επιφέρει αρνητικά αποτελέσματα στην οπτική εμπειρία λόγω του μεταλλικού πλέγματος. Από την άποψη της ανάλυσης κόστους, λαμβάνοντας ως παράδειγμα την οθόνη αφής ανά τετραγωνικό μέτρο, το κόστος υλικού του Metal Mesh είναι μόνο 3 $ ΗΠΑ, το οποίο είναι πολύ χαμηλότερο από το μέσο κόστος του ITO στα 24 $ ΗΠΑ και το κόστος εξοπλισμού είναι μόνο ένα -τρίτο του ITO. Προσαρμοσμένο για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες διαφορετικών πελατών.
Από την παραπάνω άποψη, τα πλεονεκτήματα του Metal Mesh είναι προφανή και αναμφίβολα. Ωστόσο, η μαζική παραγωγή και η εμπορική χρήση μεταλλικών δικτύων μεγάλης κλίμακας-δεν είναι δυνατή με την τεχνολογία και τον εξοπλισμό. Το πιο σημαντικό, απαιτεί την υποστήριξη επαγγελματικών τεχνικών ομάδων. Αυτή είναι η πιο σοβαρή πρόκληση που αντιμετωπίζουν πολλοί κατασκευαστές. Ταυτόχρονα, για να πραγματοποιηθεί η μαζική παραγωγή πάνελ αφής Metal Mesh, υπάρχουν περισσότερα προβλήματα που πρέπει να λυθούν εκτός από την ομάδα.
Πρώτον, το ποσοστό απόδοσης Metal Mesh της τρέχουσας βιομηχανίας δεν είναι σταθερό, το οποίο είναι το πρώτο εμπόδιο στη μαζική παραγωγή τεχνολογίας αφής Metal Mesh. Επιπλέον, ο τρόπος εύρεσης της τέλειας αντιστοιχίας μεταξύ του Metal Mesh και των πάνελ LCD και ο τρόπος επίτευξης ευέλικτης παραγωγής είναι σημαντικά κατώφλια που επηρεάζουν την πραγματική εισαγωγή του Metal Mesh στη μαζική παραγωγή στο μέλλον.
Δεύτερον, για τον πλήρη έλεγχο της τεχνολογίας Metal Mesh, οι κατασκευαστές πρέπει να έχουν τη δυνατότητα να παράγουν ανεξάρτητα το Metal Mesh, ένα βασικό αγώγιμο υλικό. Διαφορετικά, ακόμα κι αν οι κατασκευαστές πάνελ αφής μπουν στην τεχνολογία αφής Metal Mesh, πιθανότατα θα επαναλάβουν τα ίδια λάθη και θα πέσουν στην μοίρα "της ίδιας τεχνολογίας με το λεπτό- πάνελ αφής μεμβράνης και τα βασικά υλικά ελέγχονται από Ανθρωποι".
Το τρίτο είναι το κόστος του συνδυασμού Metal Mesh και LCD. Όταν το Metal Mesh ταιριάζει με το πάνελ υγρών κρυστάλλων LCD, θα εμφανιστεί το λεγόμενο φαινόμενο Murray. Σε γενικές γραμμές, εάν το αγώγιμο σχέδιο του ασημένιου σύρματος του Metal Mesh μπορεί να ρυθμιστεί και να τροποποιηθεί σύμφωνα με τα διαφορετικά πάνελ LCD που πρέπει να ταιριάξουν, αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί αποτελεσματικά. Ωστόσο, τα μεμονωμένα σχέδια σχεδίασης μπορεί να κάνουν το Metal Mesh πολύ ακριβό, γεγονός που θα κάνει την εφαρμογή δύσκολη.
Γενικά, τα προφανή πλεονεκτήματα του Metal Mesh καθιστούν δυνατό να γίνει ένα υλικό αφής επόμενης-γενιάς, ειδικά στην εφαρμογή πάνελ-μεγάλου μεγέθους. Αν και η Metal Mesh εξακολουθεί να αντιμετωπίζει μια σειρά από τεχνικά προβλήματα και προβλήματα στην αγορά για την επίτευξη μαζικής παραγωγής, μόλις λυθούν αυτά τα προβλήματα, θα έρθει η εποχή της εφαρμογής μαζικής παραγωγής της. Εκείνη την εποχή, η αλληλεπίδραση αφής μεγάλης-κλίμακας θα διεισδύσει σταδιακά στην καθημερινότητά μας, φέρνοντας μια πραγματική έξυπνη εμπειρία ζωής στο ευρύ κοινό.
Τα πρώιμα μεταλλικά πλέγματα είναι σχέδια μεταλλικού πλέγματος που σχηματίζονται σε πλαστικές μεμβράνες όπως το PET χρησιμοποιώντας μεταλλικά υλικά ή οξείδια όπως ο άργυρος και ο χαλκός. Η θεωρητική ελάχιστη τιμή αντίστασης της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 0,1 ohm/□ και έχει τη λειτουργία της ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης για τη μείωση των παρεμβολών σήματος. Ωστόσο, το μοτίβο του αισθητήρα αφής που παράγεται από αυτόν έχει ελαφρώς παχύτερο πλάτος γραμμής (ειδικά εάν το πλάτος γραμμής υπερβαίνει τα 5μm), γεγονός που δυσκολεύει την εμφάνιση Η ελβετική παρέμβαση είναι πολύ εμφανής και είναι κατάλληλη μόνο για την οθόνη με μακρύ απόσταση θέασης. Οι ιαπωνικές εταιρείες που αναπτύχθηκαν νωρίτερα ήταν η Fuji και η Gunshi, και οι δύο άρχισαν να παράγουν μεμβράνες από μεταλλικό πλέγμα το 2009 και στη συνέχεια τις παρείχαν για χρήση από κατασκευαστές πάνελ αφής. Η Fuji και η Gun παρέχουν απευθείας αισθητήρες αφής, ακόμη και μονάδες, για να βοηθήσουν τους κατασκευαστές τερματικών να μειώσουν τα τεχνικά εμπόδια εισόδου. Εκτός από αυτά τα δύο, αν και η Atmel, μια αμερικανική εταιρεία, παρέχει λύσεις από το IC αφής έως το διαφανές αγώγιμο φιλμ, η τεχνολογική της ανάπτυξη είναι σχετικά καθυστερημένη και οι αποστολές της συχνά επηρεάζονται από προβλήματα διαδικασίας κατά τη διαδικασία παραγωγής, ενώ οι εταιρείες της ηπειρωτικής χώρας επηρεάζονται από την ανάπτυξη της Atmel. Επηρεασμένος από τα αποτελέσματα, έγινε προσπάθεια να ενισχυθούν τόσο οι δυνατότητες Ε&Α όσο και οι κατασκευαστικές ικανότητες για την επίτευξη ολοκληρωμένης λύσης.
Η βασική τεχνολογία του μεταλλικού πλέγματος μπορεί να χωριστεί κυρίως σε τρεις τύπους. Το πρώτο είναι να χρησιμοποιήσετε απευθείας μεταλλική μελάνη για μεταξοτυπία. Δημιουργούνται πλέγματα. η τρίτη τεχνική είναι παρόμοια με τη δεύτερη, με τη διαφορά ότι το μέταλλο που περιέχει μετατρέπεται σε βρωμιούχο άργυρο, το οποίο χημικά ανάγεται σε ασήμι. Η Fuji, η οποία αρχικά παρήγαγε ασημένια-μεμβράνες άλατος, υιοθέτησε την τρίτη μέθοδο και έγινε ο κορυφαίος κατασκευαστής μεμβρανών μεταλλικού πλέγματος στον κόσμο, ενώ άλλοι κατασκευαστές, όπως η Gunze και οι ηπειρωτικοί κατασκευαστές, υιοθέτησαν την πρώτη τεχνολογία, ενώ η Atmel υιοθέτησε τη δεύτερη τεχνολογία. τεχνολογίας, και υπάρχουν και άλλες που αναπτύσσουν ανεξάρτητα άλλες τεχνολογίες, όπως η ιαπωνική εταιρεία Achilles (Achilles), αλλά δεν έχει ακόμη τεθεί σε πρακτική χρήση.
Η μαζική παραγωγή μεταλλικών πλεγμάτων, το πρώτο εξάμηνο του 2013, οι Ταϊβανοί κατασκευαστές tablet PC 7{3} ιντσών ASUS, οι κατασκευαστές της ηπειρωτικής χώρας Lenovo NB, κ.λπ. πρωτοστάτησαν στην υιοθέτηση μεταλλικών πλεγμάτων. Οι κατασκευαστές της ηπειρωτικής χώρας Huawei και οι Ιάπωνες κατασκευαστές έξυπνων τηλεφώνων NEC εντάχθηκαν επίσης διαδοχικά. Συγκεκριμένα, το τελευταίο παράγεται με τεχνολογία εξάτμισης μετάλλων. Επιπλέον, 20 διαθέτουν επίσης λύσεις GFF ή μοντέλα τεχνολογίας MetalMesh εξοπλισμένα με διαδικασία ελέγχου αφής λεπτής-μεμβράνης. Το 2014, παρόλο που αυτή η τεχνολογία βρίσκεται ακόμη στα σπάργανα, έχει δυνατότητες στον τομέα των προϊόντων μεσαίου και μεγάλου μεγέθους στον δρόμο της αντικατάστασης του πάνελ αφής λεπτής μεμβράνης της ITO.
Αν και το MetalMesh είναι ένα επίκαιρο θέμα στην αγορά λόγω του μεγάλου αριθμού κατασκευαστών που έχουν επενδύσει και η τιμή δεν είναι ακριβή, μέχρι στιγμής το MetalMesh δεν έχει πραγματικά-παραχθεί μαζικά. Όπως επεσήμανε ο Li Xiangyu, γενικός διευθυντής της SuperC_Touch, το πρόβλημα είναι ότι η μετάδοση του φωτός δεν είναι αρκετή. Κατά τη διαδικασία διαμόρφωσης μοτίβων για το σχηματισμό λεπτών γραμμών, το 95 τοις εκατό έως το 99 τοις εκατό της περιοχής επικάλυψης με αίσθηση αφής πρέπει να αφαιρεθεί, με αποτέλεσμα τη μείωση του σήματος αφής. 20 έως 100 φορές, είναι δύσκολο να υποστηρίξουμε IC αφής σήμερα. δεύτερον, για να γίνει αόρατο στα μάτια, το πλάτος της μεταλλικής γραμμής πρέπει να είναι μικρότερο από 5 μικρά και να χρησιμοποιείται η διαδικασία ανάπτυξης κίτρινου φωτός ή η τεχνολογία εκτύπωσης ακριβείας, αλλά το κόστος και των δύο είναι υψηλό. Επομένως, για να μην σπάσει το πλάτος του μεταλλικού σύρματος κάτω από 5 μικρά, να λυθεί το πρόβλημα της ανάκλασης μετάλλου και να οξειδωθεί το υλικό, έχει δοκιμαστεί η τεχνολογία μεταλλικού πλέγματος.
Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή βελτίωση των υλικών και των τεχνολογιών, το MetalMesh δεν είναι πλέον μύθος και οι σχετικές τεχνικές δυσκολίες έχουν ξεπεραστεί, συνειδητοποιώντας πλήρως τη μεγιστοποίηση της μαζικής παραγωγής MetalMesh. Ο κ. Wang Lei, γενικός διευθυντής της CINOTOP, επεσήμανε ότι η χρήση προηγμένης τεχνολογίας απεικόνισης φωτός και σκιάς σε συνδυασμό με τη μέθοδο over{0}}etching για να σχηματίσουν εξαιρετικά-λεπτές γραμμές, έτσι ώστε το πλέγμα του Metal Mesh μπορεί να καλύψει τις ανάγκες διαφόρων προϊόντων.
Τα κατασκευασμένα προϊόντα μεταλλικού πλέγματος όχι μόνο πληρούν τις απαιτήσεις δοκιμής αξιοπιστίας του πελάτη, αλλά επεκτείνουν επίσης τα ενσωματωμένα προϊόντα αφής και επικοινωνίας, επιτρέποντας στους ολοκληρωτές να γλιτώσουν από τον κόπο των μονάδων κεραίας.
